1. Historique de ALLEN BRADLEY

2. ALLEN BRADLEY dans le milieu industriel

3. La robotique vue par Allen Bradley                            

Historique de Allen Bradley

L’histoire a commencé en 1901, après que Lynde Bradley, alors ingénieur pour Milwaukee Electric invente le rhéostat à compression, un contrôleur de vitesse pour moteurs électriques. Deux années plus tard, ce dernier quitte son emploi et fonde grâce au soutien du Dr. Stanton Allen, qui lui a obtenu un investissement de 1000$, la société Compression Rheostat Company. Le frere de Lynde, Harry Lynde Bradley, le rejoint en 1904. C’est en 1909 que la société est rebaptisée Allen-Bradley Company.

Avec l’entrée dans la première guerre mondiale des Etats-Unis en 1917, l’entreprise connait une croissance monumentale et une expansion de son usine, alors basée à Milwaukee.

En 1924, alors que la radio monte en flèche, la marque au logo octogone fraichement déposé en tant que marque Allen-Bradley, les fabricants commandent des millions de rhéostats. Dix ans plus tard, une nouvelle révolution technologique fait son apparition chez Allen-Bradley, le démarreur solénoïde à une seule pièce mobile. Dans la foulée, l’année suivante, les ingénieurs inventent des résistances fixe moulées à chaud.

Apres l’attaque de Pearl Harbor, en 1941, les Etats-Unis entrent dans le second gros conflit du siècle. Par conséquent, Allen-Bradley est sollicité afin de fournir des composants pour les talkies-walkies, les radars, les avions de combat ou bien les usines de défense.

Lynde Bradley décède en 1942, son frère Harry prend la direction de l’entreprise familiale.

En 1951, l’UNIVAC (UNIVsersal Automatic Computer) est créé, il devient le premier ordinateur commercial réalisé au Etats-Unis. A l’intérieur de cet ordinateur, on y trouve les résistances Allen Bradley. Quelques années ensuite, Allen Bradley continue sa percée en équipant tous les ordinateurs et tous les téléviseurs couleurs en aimants en ferrite.

Fin des années 1960, l’ère de la conquête de l’espace. Allen Bradley participe à cette avancée en lançant le produit Sonic Sifter, un tamiseur de poussière de lune qui sera utilisé par la NASA lors de la mission Apollo 11. 1970, Allen-Bradley lance le contrôleur logique programmable (PLC) et 9 ans après, Data Highway, une avancée qui permet de remplacer des kilomètres de câblage par un réseau local à distance. A la suite de sa coopération avec la NASA pour la mission Apollo, cette dernière fait encore appel à la marque afin d’équiper sa flotte de navettes spatiales en composants Allen-Bradley.

C’est en 1985 que la firme prend un tournant en étant rachetée plus d’1,6 milliards de dollars par Rockwell International. Rockwell Software sera créée par la suite avec la fusion avec ICOM.

En 2001, Allen-Bradley se spécialise en automatisation et rejoint la division Rockwell Automation.

Allen-Bradley dans le milieu industriel

Allen-Bradley est apparu dans le monde industriel au départ en fournissant leurs composants électroniques et principalement des résistances pour les machines-outils. On les retrouve dans les industries pétrolières, de traitement des eaux ou bien agroalimentaires comme chez McCain.

Ensuite, avec son contrôleur logique programmable (PLC), on retrouve la marque au cœur de l’automatisation. De l’automate programmable API original aux automates programmables CAP évolutifs, multidisciplinaires et utilisant des informations, Allen-Bradley répond aux problématiques et aux exigences de programmes d’applications les plus simples aux plus complexes.

Ces différents contrôleurs sont proposés par Standard Exchange Industry comme la gamme de CPU 1756 ou bien 1771. De plus, les systèmes de commande obsolètes comme les SLC 500 sont disponibles sur stock. Mais il est possible de migrer sur des systèmes plus récents comme le CompactLogix 5380 ou 5370. A savoir que d’autres automates programmables pour applications à distances ne seront plus fabriqués en fin d’année 2023, notamment les automates Micro830.

Retrouvez les automates Allen Bradley ici.

Allen Bradley s’est diversifié dans d’autre fonction que l’automatisation à savoir la variation de vitesse. Ils proposent un vaste choix de variateurs de fréquence c.a. et c.c. PowerFlex® et de servo variateurs Kinetix® qui sont tous conçus pour offrir de la flexibilité, accroître la productivité et faciliter l’utilisation. Leurs variateurs de fréquence peuvent gérer les applications basse et moyenne tension, avec une gamme étendue de puissances nominales. Les servo variateurs Kinetix offrent des tailles et caractéristiques adaptées à une vaste gamme d’applications, des variateurs mono-axes jusqu’aux variateurs modulaires multiaxes. Pour des applications exigeantes, Allen Bradley a confectionné le variateur Amor PowerFlex, une nouvelle génération de solutions de commande de moteur.

La gamme de variateur PowerFlex quant à elle, propose un large choix de modes de commande, de fonctionnalités, d’options, de conditionnements, de tensions et de puissances nominales. Les variateurs c.a. PowerFlex de classe Compact constituent une solution économique et polyvalente pour les applications qui nécessitent une régulation de la vitesse et une intégration système simple.

Retrouvez-les chez Standard Exchange Industry, notamment la gamme PowerFlex 523 avec par exemple le 25A-D6P0N104.

Les variateurs c.a. PowerFlex de classe Architecture offrent un large éventail de fonctionnalités et de paramètres adaptés à chaque application. Ces variateurs sont idéaux pour les applications qui nécessitent une régulation de la vitesse, du couple et/ou de la position.

Retrouvez-les chez Standard Exchange Industry, notamment la gamme PowerFlex 70 avec par exemple le 20AC5P0.

La gamme PowerFlex de Allen-Bradley comprend aussi des variateurs de vitesses C.C. Ils sont conçus pour les applications de moteur C.C. et fournissent jusqu’à 6 000 CV/4 000 kW.

Allen-Bradley intervient aussi au niveau des interfaces Homme-Machine. Leurs terminaux graphiques proposent des solutions d'interface électronique solides dans diverses tailles, méthodes de saisie opérateur et configurations. Ces dispositifs robustes sont totalement prêts à l'emploi (matériel, logiciel et communications). Ils sont reconnus pour leur résistance élevée aux chocs, aux vibrations et à la température. Standard Exchange Industry fournit ses panels notamment la gamme Panelview(2711-T6C10L1).

La robotique vue par Allen Bradley

Par le biais de Rockwell Automation, Allen Bradley se modernise dans la robotique avec son slogan « Aller plus vite et faire plus avec des robots intégrés ».

Les équipes de production sont censées faire plus, que ce soit par des cadences plus élevées, des délais de commercialisation plus courts ou une plus grande adaptation des produits. Mais passer à la vitesse supérieure est un défi de taille lorsque les robots sont en périphérie. Pour rester compétitif, il faut donc des robots qui soient pleinement intégrés au système de commande et en constituent le cœur. Et cette intégration doit être aussi simple que possible.

De nos jours, les opérations de production plus intelligentes bénéficient des robots intégrés sur les plans suivants :

• Accélérer le déploiement grâce à un système de commande simplifié.

• Construire et valider les programmes plus rapidement à l’aide d’outils d’ingénierie numérique et dans un seul environnement de conception intégré.

• Générer une production plus rapide et plus flexible grâce à une meilleure intégration des robots et des périphériques de commande d’axe.

 • Améliorer la protection des opérateurs en prenant en charge certaines parties de tâches dangereuses ou fastidieuses.

La robotique intégrée peut s’organiser selon deux approches. Soit via un réseau EtherNet/IP, ou les associer en un seul système unifié.

 -Connexion EtherNet/IP : connexion d’un contrôleur de robot dédié à un automate Logix via le protocole Ethernet standard, non modifié. La communication EtherNet/IP est largement utilisée pour les robots industriels. Ainsi, il vous est plus facile de satisfaire aux différentes exigences des applications tout en autorisant l’accès à la plate-forme Logix.

 -Commande robotisée unifiée : utilisation d’un automate Logix et de variateurs Kinetix® pour piloter directement le bras manipulateur. La commande robotisée unifiée permet une approche plus simple. Il n’est plus nécessaire d’avoir des contrôleurs de robot et des environnements de programmation dédiés. Au contraire, la commande unifiée rend les communications transparentes et la synchronisation possible entre tous les dispositifs de votre système d’automatisation.