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Le conditionnement des systèmes
Dans le domaine de la maintenance industrielle, la réparation peut se réaliser de manière préventive ou curative. Dans chaque situation il est important de fournir les pièces adéquates. Même si les industriels tentent de réduire au maximum leur stock, dans certains cas, ils font le choix de la prévention. Des systèmes sont alors achetés en amont de panne ou d’accident et sont donc stockés directement sur site. C’est pourquoi le conditionnement et la gestion des stocks sont UN des piliers de l’industrie.
Dans cette configuration le conditionnement doit permettre de garantir un stockage optimal, sans agression extérieure qui pourraient à terme affecter le bon fonctionnement du système.
Alors comment répondre aux problématiques liés au conditionnement ?
Les enjeux du conditionnement
Pour protéger
Le conditionnement doit garantir aux industriels un transport optimal et sans faille. Dans l’industrie, les échanges sont internationaux, ainsi la protection des systèmes se fait sur 3 axes.
- D’abord le transport. Les systèmes doivent être protégés des différents moyens de transport et des longues distances. La première indication de protection est l’emballage et le conditionnement. Les systèmes doivent être disposés dans un carton protégé par un système de papier bulles ou de multi-feuilles cartonnées. Une étiquette « FRAGILE » peut être ajoutée si la pièce l’est, afin d’indiquer aux transporteurs de manipuler les cartons avec prudence. Ainsi, le système est protégé des collisions et accidents.
- Ensuite la sécurité des marchandises. Il est impératif que les systèmes soient disposés dans des cartons scellés afin d’éviter tous risques de vols ou ouvertures du carton. Une étiquette de garantie peut être ajoutée directement sur la pièce afin de garantir à l’industriel que personne n’a eu accès à la pièce et à son contenu pendant le transport.
- Enfin les dégradations extérieures liées à l’environnement. Protéger les pièces commandées, contre la pluie, l’humidité de l’air...Le conditionnement doit être approprié aux systèmes à conditionner. Solide, propre, sec, imperméable, facile à manipuler et empilable.
Pour conserver
Au-delà de la protection durant le transport, il est nécessaire que les pièces commandées puissent être conservées dans le temps, sans dégradation.
Pour ce faire, il est nécessaire d’adopter un processus de conservation des systèmes basé sur plusieurs points essentiels :
- Le nettoyage : les systèmes doivent être nettoyés des saletés, impuretés et bactéries qui pourraient affectés leur fonctionnement dans le temps.
- Le conditionnement : il doit garantir la conservation des pièces dans le temps afin de les protéger des contaminations extérieures tel que l’humidité ou la poussière mais également des contaminations propres aux systèmes comme l’huile ou l’oxydation.
Quelle solution ?
Le conditionnement est un enjeu majeur pour les industriels. Tant pour le transport, que pour la conservation et le stockage des pièces.
La tendance en matière de conditionnement est la soudeuse de conditionnement pour film rétractable. Cette machine permet de filmer les pièces afin de garantir leur protection et leur conservation.
Cette technique d’emballage est devenue un atout dans l’industrie (médicale, alimentaire, et électronique). Les destinataires reçoivent une pièce emballée dans un film protecteur et transparent, ce qui leur permet d’avoir un aperçu de la pièce, sans même ouvrir le conditionnement.
En utilisant cette technique, les entreprises garantissent à leurs clients une transparence totale mais aussi un conditionnement utile pour la gestion des stocks.
La transparence permet aux expéditeurs d’envoyer un double message, « 72% des Français attendent des marques et des entreprises qu’elles soient responsables et transparentes. » (Etudes Ipsos juillet 2015). Chez SEI nous comprenons ces besoins, c’est pourquoi nous sommes transparents sur nos procédés et nos outils.
Savoir faire
Chez Standard Exchange Industry, nous travaillons sans cesse à l’amélioration de nos processus de conditionnement et d’expédition. Ainsi nous pouvons garantir à nos partenaires les meilleures conditions de stockage possible et la transparence sur nos process et systèmes.
- Dès que le système est prêt à être expédier, notre équipe technique se charge de réaliser un nettoyage méticuleux. Les systèmes sont ensuite séchés dans une étuve basse température ( 60 degrés) afin de prévenir les risques d’oxydation.
- Lorsque le système est nettoyé il est alors testé sur nos bancs d’essai dans nos ateliers, toujours par notre équipe technique.
- Vient ensuite l’étape du conditionnement. Après des mois de recherches nous proposons deux types d’emballages, entièrement adaptés à la pièce et aux conditions de stockage industriel. Le film rétractable épouse parfaitement la forme du système et garantie un gain de place et un système sans poussière. Le film antistatique lui convient aux petits et moyens systèmes électroniques, et garantis des systèmes sans poussière, sans huile, sans oxydation et sans humidité. Tout ça tant que le conditionnement n’est pas ouvert.
- Une étiquette de garantie est placée sur chaque systèmes afin d’attester que la pièce n’a pas été ouverte de l’expédition à la livraison.
- Le système emballé est placé dans un carton aux dimensions adaptés. Le carton permet d’ajouter une protection supplémentaire mais également de garantir un transport en toute sécurité.
- La dernière étape est facultative. Lorsque nécessaire, nous prenons soin de disposer une étiquette “FRAGILE” sur le carton afin d’indiquer aux transporteurs de manipuler le carton avec précautions.
